通常金屬壓塊機在使用進程中，有時會遇到螺栓脫落掉入液壓缸內(nèi)的狀況發(fā)生，而在這種狀況下會形成柱塞壁嚴峻劃傷。一般來說傳統(tǒng)的辦法底子無法完成現(xiàn)場修理。只能拆開并運至金屬壓塊機廠家處進行補焊或報修更換。由于沒有更換備件，又無法控制備件的再生產(chǎn)或修理時間。如果長時間的停工會給金屬壓塊商形成嚴峻的經(jīng)濟損失，同時也要支付很高的加工或修理成本。因此當四柱金屬壓塊機設備遇到這類問題需求處理的時候，主張能夠經(jīng)過聚合物復合材料原位修復來處理此問題。具體操作進程如下：

先經(jīng)刮傷部位用角磨機進行外表處理。打磨深度大于1mm，沿缸筒外壁打磨凹槽，即燕尾槽。劃痕兩頭鉆孔加深，以改變應力。再采用氧乙炔火焰烘烤劃傷部位(控制溫度，防止外表退火)，金屬外表的終年油烘烤至無火花飛濺停止。隨后用用浸有丙酮或無水乙醇的脫脂棉清潔外表。然后呆凝結后，再用細磨石或刮刀對高于筒體外外表的材料進行修補、磨平，才算完成施工。

這個進程中需求留意的是外表材料在24℃下到達一切功能需求24小時，其間如有鹵素鎢燈能夠進步溫度。每添加11℃可使固化時間縮短一半，固化溫度為70℃。當將均勻的修補材料涂改在刮傷外表上后，頭一層應薄而均勻，覆蓋一切刮傷外表，以確保材料與金屬外表的良好粘合，然后將材料涂改到整個修補部位，反復按壓，以確保材料填充并到達要求的厚度。

主要是以廢舊金屬為作業(yè)介質(zhì)的四柱機械設備，用于傳遞能量，完成各種工藝進程。液壓機除鍛形成形外，還可用于矯正、壓制、包裝、壓塊、壓板等。