鋼材是鋼錠、鋼坯等通過壓力加工制成日常所需的各種形狀、尺度和性能的資料。

鋼是含碳量在0.04%~2.3%之間的鐵碳合金。（理論上一般把碳含量小于2.11%的稱為鋼）為了確保其耐性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的首要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。

按品質分類

(1)一般鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2)優質鋼（P、S均≤0.035%）

(3)高優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%

按化學成分分類

(1)碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（0.60%≤C≤2.11%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量為5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量>10%）。

許多機械出產制造行業在對零部件進行砌、刨、銑等工藝加工時，通常都需求加入切屑油來確保加工過程中的冷卻和潤滑。然而，在加工時發生的金屬屑會含有切屑油，這種含油的金屬屑成了危廢，處理這些含有切屑油的金屬屑又成了一個麻煩事。

金屬屑壓餅機的首要用于將粉?；蝾w粒狀的銅屑，鋁屑，鑄鐵屑等金屬屑壓成圓柱形餅塊。裝備的切屑油搜集箱能夠在壓餅過程中，將切屑油進行搜集，避免了壓縮過程中的切屑油四處飛濺，后續可進行收回再利用。

利用金屬屑壓餅機壓縮后的餅狀金屬塊，能夠便利堆積，節約了工廠空間，也更便利了收回時的物流運送。

一臺金屬屑壓餅機，能夠處理金屬屑的堆積問題。含有切屑油的金屬屑堆積起來，不僅污染了環境，并且難以通過環保局的查看，面臨罰款通報處理。

壓塊機可將鋁屑、鋼屑、鑄鐵屑、銅屑擠壓成餅塊回爐，可削減燒損節能減碳，適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠及機械加工廠等。該設備能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵、鐵礦粉、爐渣粉及其它有色金屬屑等直接冷壓成圓柱形餅塊，整個出產過程不需加溫、不需添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時能將切削液與餅塊分離，切削液收回再利用（環保節能），也確保了餅塊原有原料不受污染。

壓塊機工作原理：液壓系統驅動油壓缸，油壓缸輸出高壓力將金屬屑、粉等金屬原料冷壓成圓柱型餅塊，以便于貯藏運送、投爐出產，削減收回再利用過程中的損耗。