一切的金屬材料都來自于金屬礦產(chǎn)資源。由于礦產(chǎn)資源有限且不能再生，跟著人類的不斷開發(fā)，這些資源在不斷的削減，資源短缺必定成為人類所需求直接面臨的一個局勢。金屬制品運用過程中的新舊替換現(xiàn)象是必定的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。假如隨意擱置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費了有限的金屬資源。金屬壓塊機是通過大壓力將各種金屬廢料直接壓合成型，便于貯藏、運送及收回再利用。可是現(xiàn)在的金屬壓塊機大多數(shù)都是通過液壓設備提供壓力，可是液壓設備中的油液具有易燃性，有引起爆炸的風險;液體粘度受溫度影響，使供油量和執(zhí)行機構(gòu)的運動速度不穩(wěn)定，降低了金屬壓塊機的安全性能，適用性差，增加了工作人員的操作難度，不方便運用。

跟著多行業(yè)對包裝機械的需求的增加，廢金屬液壓壓塊機的技能研發(fā)需求也有所進步，傳統(tǒng)的廢金屬液壓打包機多采用液壓傳動方法，能夠進步揉捏才能進步功率，可是整體對壓塊技能的自動化要求還顯得略為滯后。自動化的廢金屬液壓壓塊機在傳統(tǒng)的控制方面更大化容易計算機控制，在操作精準度，功率都有會更好的提升。從現(xiàn)在的金屬打包機技能發(fā)展狀況來看，廢金屬液壓打包機具有聯(lián)線生產(chǎn)的需求，這種方法可將各個分立的單元組合成一個接連的生產(chǎn)過程，降低了在線物流和取消了中間環(huán)節(jié)在轉(zhuǎn)移、存儲上的耗費，然后大大進步了功率。在這個過程中，要充分利用自動化管理系統(tǒng)的監(jiān)控效用，使數(shù)據(jù)在整廠的構(gòu)架下，實現(xiàn)對品質(zhì)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)進行實時分析以及進行工藝改進和質(zhì)量追溯。