假如壓塊機靜態高精度低，到達下料壓力的瞬間設備會變形。這樣，即使在動態時間內很好地調整了上述條件，樣品床也會因為強度、推演差異等要素的影響而變形。

液壓壓塊機的精度對不同的工藝過程有不同的影響。例如，在沖裁過程中，滑塊底部到模座頂部的精度以及其他各種精度都會對工件精度產生影響。所以四柱壓塊機必須確保靜態高精度。

特別是C型架液壓壓塊設備，因為開口變形，容易出現上下模中心線大傾角，平行度也相應偏移。此外，壓塊機的精度對曲折部分也有影響。曲折過程中，靜態精度對零件影響不大，但設備剛度對零件有一定影響。A2液壓機一般用于曲折成形。關于磷青銅等對精度特別是回彈要求嚴格，板厚答應差錯小的薄板零件的曲折，只要A1液壓機才能到達要求的精度。

可見，壓塊機的精度和強度也有很大的關系，強度對沖壓使命的開展有很大的影響。因而，在沖壓高精度工件和連續性強的冷沖壓時，需要挑選數據精度高、剛性高的壓力設備。

當液壓壓塊機在限制過程中完成鑄造使命時，滑塊上升。正式運行前，需要怠速試運行，以確保所有部件正常運行。自動松開離合器，把曲軸放在自動位置，這樣滑塊停在上止點附近。從這一步開端，說明了調整壓塊精度的重要性。