通常，優質水平的金屬壓塊機是從三個方向進行緊縮鐵屑的，整個壓制剪切的過程中鐵屑變形大，壓鐵塊密度大，體積小，完結后由四個液壓缸驅動翻板繞鉸鏈軸旋轉，鐵屑塊能夠翻轉并從矩形裝料槽中取出，進給速度快工作效率高。而鐵屑從壓痕變形到剪切成型都是一個非常物理的過程，依靠相互作用力的作用。在金屬壓塊機的剪切過程中，剪切質量將受到直接的影響。

1、與鐵屑金屬性質有關：

鐵屑生產的時分，會依照不同的元素份額來生產出強度不同的材料。強度越高的鐵屑原料，它的剪切抗力越大，塑性越低，金屬壓塊機剪切起來很不方便，質量也很欠好，一起也會對剪刃形成損害。所以剪切材料要多留意。

2、與金屬壓塊機剪切鐵屑的溫度脫不了干系：壓塊機剪切進程中會對鐵屑進行高溫加熱，作用是為了便于鐵屑能夠更好的被剪切，這時分假設溫度越高，單位剪切抗力越小，剪刃深入斷面也會越大，溫度的凹凸起非常重要的作用。

3、金屬壓塊機剪切鐵屑變形速度也影響著質量：

鐵屑剪切進程中前期為壓入變形階段，這時分依托的是鐵屑變形的速度和剪刃剪切的速度，這時不只關系到原料還關系到壓塊機的溫度。

4、與金屬壓塊機剪刃側向空隙有關聯：隨著鐵屑的不斷移動，會使鐵屑發生滾動位移，這個時分為了確保壓塊機剪切的質量，需要剪刃兩頭對鐵屑進行施加壓力。兩頭的間隔大小直接影響到鐵屑的受力狀況，間隔過大或許過小的話，都會使鐵屑的受力不均衡而導致滾動位移變化然后導致剪切的質量大打折扣。

5、再看金屬壓塊機剪刃的半徑與質量的影響：咱們都知道相同力的作用下，面積越大，單位受力會越小。這個時分假設剪刃半徑越大，鐵屑產生的反作用力會渙散，然后形成單位剪切抗力越大。所以，刀鈍半徑越大，刀越不“快”。

金屬壓塊機鐵屑剪切過程是一個非常復雜的物理過程，許多要素稍不留意會直接影響到切割質量和下降的工作效率。除了以上列出的五點是比較常見的要素外，其它要素如壓板破折號形，摩擦系數和鐵的切削刃的切削刃都會產生影響，只要相對小的作用。