廢鐵壓塊機的保護應根據不同運轉階段有針對性的進行，也是說廢鐵壓塊機不同的運轉階段應有不同的保護重點。

維修廢鐵壓塊機應根據不同的操作階段，即廢鐵壓塊機保護不同的操作階段應該是不同的焦點進行重點定位。比方廢鐵壓塊及設備早期后期保護的重點是不相同的，而處理突發毛病采納的急救措施也與平常有異。

1、廢鐵壓塊機在運轉初期，由于振動容易導致斷管接頭松動，密封質量差或安裝不當;管道或液壓元件油槽中的毛刺、成型砂屑等污垢在油流、阻尼孔和濾油器的影響下掉落，而形成壓力和速度不穩定，外部環境負荷大或散熱條件差引起的油溫過高導致的走漏，會形成壓力和速度的變化不勻。

2、廢鐵壓塊機在運轉中、后期液壓設備毛病率相對低，系統運轉狀況好，但應特別注意避免油污。尤其在后期由于作業頻率和載荷的不同，易損零件開端出現正常的異常磨損。在這一階段，毛病率高走漏添加，程度大，壓塊設備功率將下降。

3、突發性毛病的特點是突發性的，沒有征兆，如碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封損壞等，雖然這些問題是由偶爾要素引起的，但它們與作業質量密切相關，這些情況會使液壓系統在每個運轉階段都可能發生突發性毛病。

因此，為避免以上不良情況的發生，液壓設備的維修作業必須貫穿設備的全壽命周期，時不時加強管理，不放過任何異常現象，并做好技術處理和詳細記錄。特別注意新設備的換油。必須用清洗油對整個液壓系統進行清洗，今后再定時對液壓系統的濾網等部件進行清洗。總而言之操作工要及時了解設備狀況，發現問題及時解決。